作為固液分離的核心設(shè)備，脫水篩的運(yùn)行狀態(tài)決定脫水效果、生產(chǎn)效率，更直接關(guān)系到企業(yè)的運(yùn)營成本。長期高強(qiáng)度作業(yè)下，設(shè)備難免“鬧脾氣”，但很多故障其實(shí)可以提前預(yù)防。高科機(jī)械基于上千個現(xiàn)場服務(wù)案例，梳理出六大高頻問題、核心誘因及針對性解決方案，幫你快速排障，少走彎路。

　　一、脫水效果差，含水率不達(dá)標(biāo)

　　表現(xiàn)：篩下產(chǎn)物水分高、成品結(jié)塊，無法滿足后續(xù)加工存儲需求。

　　誘因：給料量過大、振頻振幅調(diào)節(jié)不當(dāng)、篩網(wǎng)或傾角選型不符、設(shè)備密封不嚴(yán)。

　　解決方法：控量保證物料篩面停留時間；細(xì)粒濕粘料選高頻低幅，粗粒料選低頻高幅；更換適配篩網(wǎng)，傾角調(diào)至15°-25°的適配范圍；更換老化密封件防水分回流。

　　二、篩孔堵塞，影響篩分效率

　　表現(xiàn)：濕粘物料粘連篩孔，篩分面積減少，需頻繁人工清理。

　　誘因：物料含水率高、篩網(wǎng)無防粘工藝、給料不均、振動強(qiáng)度不足、篩孔過小。

　　解決方法：預(yù)處理物料降低含水率；更換防粘篩網(wǎng)或涂防粘涂層；均勻給料，增大振動強(qiáng)度，更換適配篩孔的篩網(wǎng)。

　　三、振幅不穩(wěn)，設(shè)備抖動劇烈

　　表現(xiàn)：振幅忽大忽小，篩分精度下降，加劇部件磨損，易引發(fā)機(jī)架開裂。

　　誘因：激振器缺油、軸承損壞、偏心塊角度不一致、減振彈簧老化、供電不穩(wěn)、地腳螺栓松動。

　　解決方法：定期給激振器加潤滑油、換軸承；校準(zhǔn)偏心塊角度，更換老化彈簧；穩(wěn)定電機(jī)供電，緊固螺栓并校準(zhǔn)設(shè)備水平。

　　四、篩網(wǎng)易損，更換過于頻繁

　　表現(xiàn)：篩網(wǎng)破損快，頻繁停機(jī)換網(wǎng)增加成本、耽誤生產(chǎn)。

　　誘因：篩網(wǎng)材質(zhì)選型不當(dāng)、大顆粒沖擊、張緊度不足、給料方式不當(dāng)、安裝不規(guī)范。

　　解決方法：按物料硬度選擇匹配的篩網(wǎng)，在入料端加緩沖裝置，定期緊固篩網(wǎng)保證張緊均勻，規(guī)范安裝避免松動偏移。

　　五、運(yùn)行噪音過大

　　表現(xiàn)：設(shè)備噪音刺耳，惡化工作環(huán)境，發(fā)出故障預(yù)警信號。

　　誘因：連接螺栓松動、篩面與篩框硬接觸、激振器故障、軸承磨損、減振彈簧失效、安裝不水平。

　　解決方法：緊固所有松動螺栓，在篩面與篩框間加緩沖墊，更換磨損部件并加潤滑脂，重新校準(zhǔn)設(shè)備水平。

　　六、頻繁停機(jī)，故障頻發(fā)

　　表現(xiàn)：設(shè)備運(yùn)行中反復(fù)停機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)線連續(xù)性，造成經(jīng)濟(jì)損失。

　　誘因：日常維護(hù)不到位、易損件老化未換、給料過載、電機(jī)故障、設(shè)備適配性不足。

　　解決方法：建立定期維護(hù)機(jī)制，及時更換磨損部件與老化易損件，同時嚴(yán)控給料量避免過載，若是振動篩適配性不足，可聯(lián)系廠家調(diào)整參數(shù)或更換機(jī)型。

　　脫水振動篩的多數(shù)問題，均與設(shè)備選型不當(dāng)、日常操作不規(guī)范、維護(hù)不到位相關(guān)。提前掌握上述問題的誘因與解決方法，能快速排查設(shè)備隱患、減少故障發(fā)生。

　　若您還有其他振動篩使用問題，可隨時聯(lián)系高科機(jī)械，我們時刻在線，為您答疑。